Mat der Entwécklung vun der Flam-retardant Technologie fir Kabelmaterialien, sinn nei Zorte vu Flam retardant Kabelen kontinuéierlech entstanen, evoluéiert vun der ursprénglecher normaler Flam retardant Kabelen zu niddereg-rauch niddereg-halogen Flam retardant Kabelen an niddereg-rauch halogen-gratis Flam retardant Kabelen . Dëst weist datt d'Ufuerderunge fir flammretardant Kabelen an de leschte Joeren ëmmer méi héich ginn.
A Länner wéi Europa, d'USA a Japan sinn ëmweltfrëndlech Drot- a Kabelprodukter den Mainstream vun all Kabelzorten ginn. D'Regierunge verbidden strikt d'Benotzung oder Import vun net ëmweltfrëndleche Kabelen. Gewéinlech Flammschutzmaterialien enthalen eng grouss Quantitéit Halogen. Beim Verbrenne produzéiere se eng grouss Quantitéit Damp a gëfteg ätzend Waasserstoffhalogenidgas. Halogenfräi Flammeschutz gëtt haaptsächlech a Polyolefinen erreecht. Dofir sinn niddereg-rauchhalogenfräi Kabelen den Haaptentwécklungstrend an Zukunft. Also, d'Extrusioun vu niddereg-rauch-halogenfräie Kabelmaterialien gëtt aus de folgenden Aspekter diskutéiert.
- Extrusioun Equipement
A. Den Haaptkomponent vun Drot- a Kabelextrusiounsausrüstung ass d'Schraube, déi mat der Applikatiounspalette an der Produktiounseffizienz vum Extruder ass. Fir d'Bedierfnesser vu verschiddene Plastiksveraarbechtung z'erreechen, ginn et vill Aarte vu Schrauwendesignen. Niddereg-rauch Halogen-gratis Flam retardant Kabel Materialien enthalen héich gefëllt Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid. Dofir, fir d'Auswiel vu Schrauwen, sinn normal Schrauwen allgemeng benotzt, an hir Kompressiounsverhältnisser sollten net ze grouss sinn, normalerweis tëscht 1: 1 an 1: 2,5 ass méi adäquat.
B. En anere wichtege Faktor, deen d'Extrusioun vu Low-Rauch-Halogen-gratis Kabelmaterialien während dem Extrusiounsprozess beaflosst, ass de Killapparat vum Extruder. Wéinst der spezieller Natur vun niddereg-rauchen halogen-gratis Materialien, eng grouss Quantitéit vun Hëtzt entsteet wéinst Reiwung während der extrusion Prozess. Dëst erfuerdert datt d'Extrusiounsausrüstung e gudde Killmëttel huet fir d'Prozesstemperatur ze kontrolléieren. Dëst ass e Problem deen net ignoréiert ka ginn. Wann d'Temperatur ze héich ass, gi grouss Poren op der Uewerfläch vum Kabel geformt; Wann d'Temperatur ze niddreg ass, wäert de Gesamtstroum vun der Ausrüstung eropgoen, an d'Ausrüstung ass ufälleg fir Schued. - Extrusiounsformen
Wéinst den héije Füllmaterialien a fëmmen halogenfräie Kabelmaterialien, ginn et bedeitend Differenzen an der Schmelzstäerkt, Zeechnungsverhältnis a Viskositéit tëscht et an aner Kabelmaterialien am geschmoltenem Zoustand. Dofir ass d'Auswiel vu Schimmel och anescht. Als éischt, an der Auswiel vun Extrusiounsmethoden vu Schimmel. Fir d'Extrusioun vu Low-Smoke Halogen-gratis Kabelmaterialien, soll d'Extrusiounsform fir Isolatioun vun der Extrusiounstyp sinn, a während der Extrusioun vun der Mantel soll d'Hallefextrusiounstyp benotzt ginn. Nëmmen op dës Manéier kann d'Trennstabilitéit, d'Verlängerung an d'Uewerflächefinanz vum Material voll garantéiert ginn. Zweetens, an der Auswiel vu Stierfmouwen. Wann Dir Extrusiounsformen benotzt, wéinst der héijer Viskositéit vum Material, ass den Drock um Stierfkapp grouss, an d'Material wäert ausdehnen wann et aus der Schimmel erausgeet. Dofir sollt d'Stärhülse liicht méi kleng sinn wéi déi aktuell Gréisst. Schlussendlech sinn d'mechanesch Eegeschafte vu niddereg-rauch-halogenfräie Materialien net sou super wéi déi vun gewéinleche Kabelmaterialien a Low-Rauch-low-halogenmaterialien. Seng Zeechnungsverhältnis ass kleng, nëmmen ongeféier 2,5 bis 3,2. Dofir, wann Dir Schimmel auswielt, sollten seng Zeechnungseigenschaften och voll berücksichtegt ginn. Dëst erfuerdert datt d'Auswiel an d'Matchung vu Stierfhülsen net ze grouss sinn, soss wäert d'Uewerfläch vum Kabel net dicht sinn, an d'Extrusiounsbeschichtung wäert lass sinn.
En zousätzleche Punkt: D'Motorkraaft vun der Haaptmaschinn soll grouss genuch sinn. Wéinst der relativ héijer Viskositéit vu LSHF Materialien funktionnéiert net genuch Kraaft.
Ee Punkt vun Desaccord: D'Längt vun der Galerie Sektioun vun der extrusion Ofdréck soll net ze laang ginn, normalerweis manner wéi 1 mm. Wann et ze laang ass, wäert d'Schéierkraaft ze grouss sinn.- Fir halogenfräi Materialien ass d'Benotzung vun enger Schraube mat engem nidderegen Kompressiounsverhältnis fir d'Veraarbechtung gutt. (E grousse Kompressiounsverhältnis wäert eng schwéier Hëtztgeneratioun bannen an ausserhalb vum Plastik verursaachen, an e grousst Längt-bis-Duerchmiesser Verhältnis wäert zu enger laanger Heizzäit fir de Plastik féieren.)
- Wéinst der Zousatz vun enger grousser Quantitéit Flam retardant an niddereg-rauchen halogen-gratis Materialien, ginn et grouss Schwieregkeeten am extrusion Prozess. D'Schéierkraaft vun der Schraube op den halogenfräie Materialien ass grouss. Déi effektivste Manéier ass de Moment eng speziell Extrusiounsschraube fir halogenfräi Materialien ze benotzen.
- Wärend der Extrusioun erschéngt e Material wéi Aenaustausch bei der äusserer Stierföffnung. Wann et méi dovun ass, wäert et sech un den Drot befestigen a kleng Partikel bilden, wat seng Erscheinung beaflosst. Hutt Dir jeemools dëst begéint? Hutt Dir gutt Léisungen? Et ass e Nidderschlag, deen un der baussenzeger Stierföffnung befestegt ass. D'Temperatur vun der Stierföffnung erofsetzen an d'Schimmel unzepassen fir e bësse Stretching ze hunn wäert d'Situatioun vill verbesseren. Ech sinn och dacks mat dësem Problem konfrontéiert an hunn keng fundamental Léisung fonnt. Ech de Verdacht datt et duerch déi schlecht Kompatibilitéit vun de Materialkomponenten verursaacht gëtt. Et gëtt gesot datt d'Benotzung vun engem Blowtorch fir ze baken kann funktionnéieren, awer d'Temperatur sollt net ze héich sinn, soss gëtt d'Isolatioun beschiedegt. Wann d'Temperatur vum Stierfkop héich ass, d'Temperatur e bëssen ze senken wäert de Problem léisen. Et ginn zwou Léisunge fir dëse Problem: 1) Benotzt eng Loftpistoul fir ze blosen, am léifsten mat waarmer Loft; 2) Ännert den Design vun der Schimmel andeems Dir e klengen Ausstierwen an der Stierföffnung mécht. D'Héicht vum Protrusioun ass normalerweis ongeféier 1 mm. Awer ech weess net ob et Hausfabrikanten sinn déi esou Schimmel kënne maachen. Fir de Problem vun Ausfäll bei der Stierföffnung während der Extrusioun vu nidderegen Rauchhalogenfräie Materialien, kann d'Installatioun vun engem Hot-Loft Schlackentfernungsapparat bei der Stierföffnung dëse Problem léisen. Eis Firma benotzt de Moment dës Method, an den Effekt ass ganz gutt.
En zousätzleche Punkt: Wann Dir niddereg-rauchhalogenfräi Materialien produzéiert, ass et am beschten eng semi-tubulär Extrusiounsform fir tubulär Extrusioun ze benotzen. Zousätzlech sollt d'Uewerflächefinanz vun der Schimmel héich sinn fir d'Erscheinung vun Aenentladungsähnlechen Oflagerungen op der baussenzeger Stierföffnung ze vermeiden. - Fro: Wann Dir am Moment niddereg-rauch-halogenfräie Materialien produzéiert, geet d'Temperatur an der véierter Zone vum Faass ëmmer méi erop. Nodeems d'Vitesse erhéicht gëtt, wäert d'Temperatur ëm ongeféier 40 Grad eropgoen, wat d'Material schaumt. Ginn et gutt Léisungen? Fir de Phänomen vu Bubbles, déi während der Extrusioun vu niddereg-rauch-halogenfräie Materialien erschéngen, laut der konventioneller Analyse: Ee ass, datt d'Feuchtigkeit mat niddereg-fëmmen-halogenfräie Materialien liicht beaflosst. Virun der Extrusioun ass et am beschten eng Trocknungsbehandlung ze maachen; Zwee ass, datt d'Temperatur Kontroll während der extrusion Prozess passenden soll. D'Schéierkraaft vun halogenfräie Materialien wärend dem Extrusiounsprozess ass grouss, an natierlech Hëtzt gëtt tëscht dem Faass an der Schraube generéiert. Et ass recommandéiert déi festgeluecht Temperatur relativ ze senken; Dräi ass d'Qualitéitsgrënn vum Material selwer. Vill Kabelmaterialfabriken addéieren einfach eng grouss Quantitéit u Filler fir d'Käschte ze reduzéieren, wat zu enger exzessiver Materialspezifesch Schwéierkraaft resultéiert. Fir de Phänomen vu Bubbles, déi während der Extrusioun vu niddereg-rauch-halogenfräie Materialien erschéngen, laut der konventioneller Analyse: Ee ass, datt d'Feuchtigkeit mat niddereg-fëmmen-halogenfräie Materialien liicht beaflosst. Virun der Extrusioun ass et am beschten eng Trocknungsbehandlung ze maachen; Zwee ass, datt d'Temperatur Kontroll während der extrusion Prozess passenden soll. D'Schéierkraaft vun halogenfräie Materialien wärend dem Extrusiounsprozess ass grouss, an natierlech Hëtzt gëtt tëscht dem Faass an der Schraube generéiert. Et ass recommandéiert déi festgeluecht Temperatur relativ ze senken; Dräi ass d'Qualitéitsgrënn vum Material selwer. Vill Kabelmaterialfabriken addéieren einfach eng grouss Quantitéit u Filler fir d'Käschte ze reduzéieren, wat zu enger exzessiver Materialspezifesch Schwéierkraaft resultéiert. Wann et e Pin-Typ Schraubekop ass, kann et och niddereg-rauchhalogenfräi Materialien produzéieren? Nee, d'Schéierkraaft ass ze grouss, an et gëtt all Blasen. 1) Bestëmmt de Kompressiounsverhältnis vun Ärer Schraube an d'Form an d'Struktur an der véierter Zone, egal ob et Diversiounssektiounen oder Reverse Flow Sektiounen sinn. Wann jo, ass et recommandéiert d'Schraube z'ersetzen. 2) Bestëmmt de Killsystem an der véierter Zone. Dir kënnt e Fan benotze fir d'Loft Richtung dës Zone ze blosen fir se ofzekillen. 3) Prinzipiell huet dës Situatioun net vill ze dinn, ob d'Material vu Feuchtigkeit betraff ass oder net. Wéi och ëmmer, d'Extrusiounsgeschwindegkeet vun halogenfräie Mantelmaterialien sollt net ze séier sinn.
- Déi folgend Punkte sollten notéiert ginn wann Dir niddereg-rauch-halogenfräi Materialien extrudéiert: 1) D'Temperatur während der Extrusioun ass déi wichtegst. D'Temperaturkontrolle muss genau sinn. Allgemeng ass déi maximal Temperaturbedarf tëscht 160 - 170 Grad. Et sollt net ze héich oder ze niddreg sinn. Wann d'Temperatur ze héich ass, ass d'Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid am Material ufälleg fir Zersetzung, wat zu enger net glatter Uewerfläch resultéiert a seng Leeschtung beaflosst; wann d'Temperatur ze niddreg ass, ass d'Schéierkraaft ze grouss, den Extrusiounsdrock ass grouss an d'Uewerfläch ass net gutt. 2) Et ass am beschten eng tubulär Extrusiounsform während der Extrusioun ze benotzen. Wann Dir mat der Schimmel passt, sollt et eng gewësse Stretching sinn. Wärend der Extrusioun sollt de Dorn 1 - 3 mm hannert der Stierfhülse sinn. D'Extrusiounsgeschwindegkeet däerf net ze séier sinn, an et soll tëscht 7 - 12 m kontrolléiert ginn. Wann d'Geschwindegkeet ze séier ass, ass d'Schéierkraaft ze grouss, an d'Temperatur ass schwéier ze kontrolléieren. (Obwuel LSZH net einfach ze veraarbecht ass, ass se definitiv net sou lues (wéi vum Little Bird, 7 – 12 M ernimmt). Jiddefalls ass et och eng Geschwindegkeet vu 25 oder méi, an de baussenzegen Duerchmiesser ass ongeféier 6 MM!! )
- D'Extrusiounstemperatur vu niddereg-rauchhalogenfräie Materialien variéieren jee no der Gréisst vum Extruder. D'Extrusiounstemperatur, déi ech mat engem 70-Typ Extruder getest hunn, ass wéi follegt fir Är Referenz. Abschnitt 1: 170 Grad, Abschnitt 2: 180 Grad, Abschnitt 3: 180 Grad, Abschnitt 4: 185 Grad, Die Kapp: 190 Grad, Maschinn Auge: 200 Grad. De Maximum kann 210 Grad erreechen. D'Zersetzungstemperatur vum uewe genannte Flammschutz sollt 350 Grad sinn, sou datt et net zerstéiert gëtt. Wat méi grouss de Schmelzindex vum halogenfräie Material ass, wat d'Flëssegkeet besser ass a wat et méi einfach ass ze extrudéieren. Dofir kann eng 150-Typ Schraube et och extrudéieren soulaang d'Flëssegkeet vum halogenfräie Material gutt genuch ass. (Ech wéilt Iech froen ob déi héchst Temperatur déi Dir uginn hutt déi ugewisen Temperatur oder déi festgeluegt Temperatur ass? Wa mir et maachen, ass déi festgeluechte Temperatur allgemeng net méi wéi 140 Grad.) Jo, d'Flamretardant Leeschtung wäert erofgoen wann d'Temperatur iwwerschratt ass. 160 Grad.
- Erfollegräich Produktioun mat enger BM Schraube mat engem Kompressiounsverhältnis vun 3,0. Ech sinn och besuergt doriwwer. Kann ech all Experten froen: Firwat kënnen d'Schrauwen mat engem héije Kompressiounsverhältnis (> 1:2,5) net fir d'Produktioun benotzt ginn? D'Schéierkraaft ass ze grouss, a Blasen ginn geformt. Eis Firma huet 150 benotzt fir niddereg-rauchhalogenfräi Kabelen ze produzéieren, an den Effekt ass ganz gutt. Mir benotzen equidistant a gläich-Tiefe Schrauwen, an der Heizung Temperatur vun all Rubrik soll gutt kontrolléiert ginn, soss Blasen oder al gekollt Problemer geschéien. Allerdéngs ass et ganz lästeg. All Kéiers muss d'Schraube an d'Schraube geännert ginn, an den Drock am Barrel a Stierfkop ass och grouss.
- Ech mengen et ass besser net ze Vakuum während der Extrusioun fir e relativen Rutsch an der radialer Richtung z'erméiglechen an net ufälleg fir ze knacken.
- Allerdéngs sollt d'Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Expansioun vu Materialien an der Ernierungsöffnung ze vermeiden.
- Eis Firma huet virdru gewéinlech halogenfräi Materialien benotzt, déi ufälleg waren fir ze bleichen. Elo benotze mir GE Materialien, déi méi deier sinn awer net de Whitening Problem hunn. Ech wéilt froen ob Är halogenfräi Materialien de Whitening Problem hunn?
- Wéinst der Zousatz vun enger grousser Quantitéit Flam retardant an niddereg-rauch Halogen-gratis Materialien, ass dëst den Haapt Faktor firwat d'Geschwindegkeet kann net erhéicht ginn, doraus zu grousse Schwieregkeeten am extrusion Prozess. Wärend der Extrusioun erschéngt e Material wéi Aenaustausch bei der äusserer Stierföffnung. Wann et méi dovun ass, wäert et sech un den Drot befestigen a kleng Partikel bilden, wat seng Erscheinung beaflosst. Wéi uewen erwähnt, kann et mat engem Schlagbrenner gebak ginn. D'Temperatur sollt net ze héich sinn, soss gëtt d'Isolatioun beschiedegt. Dëst ass de schwieregste Kontrollpunkt am Prozess. Fir halogenfräi Materialien, d'Benotzung vun engem nidderegen Kompressiounsverhältnis an Huelschrauwen fir d'Veraarbechtung huet kee Problem wat d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ugeet. Aus der Perspektiv vu klengen Extrusiounsmaschinnausrüstung (mat engem Schrauwenduerchmiesser vun 100 mm oder manner) an der Extrusioun vu niddereg-rauchhalogenfräien Drot mat Vinylacetat-Copolymer als Basismaterial, sinn d'Erscheinung an d'Leeschtung net wesentlech beaflosst wann Dir gewéinlech benotzt. PVC Schrauwen a speziell Schrauwen fir niddereg-rauch Halogen-gratis Materialien fir Produktioun. Déi kriteschste Faktoren, déi d'Extrusiounsleeschtung an d'Erscheinung beaflossen, sinn nach ëmmer d'Formuléierungen an d'Proportiounen vu verschiddene Flammschutzmëttelen, aner Füllmaterialien a Basismaterialien. Wann Dir PVC- a PE-Materialextrusiounsschrauwen benotzt fir niddereg-rauchhalogenfräi Materialien ze produzéieren, wéinst der héijer Viskositéit vun esou Materialien, an de Kompressiounsverhältnis vun gewéinleche PVC-Materialextrusiounsschrauwen ass ongeféier 2,5 - 3,0. Wann esou Kompressiounsverhältnisser Schrauwen benotzt gi fir niddereg-rauch-halogenfräi Materialien ze produzéieren, wärend dem Extrusiounsprozess, wäert de Vermëschungseffekt bannent der Schraube net déi bescht erreechen während der Zäit wou d'Material an der Schraube bleift, an d'Material hält sech un d'Schraube. banneschten Mauer vum Fass, wat zu net genuch Leimoutput resultéiert, Onméiglechkeet fir d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze erhéijen, a gläichzäiteg d'Motorbelaaschtung erhéijen. Dofir ass et net ubruecht se ze benotzen. Wann d'Massproduktioun duerchgefouert gëtt, ass et am beschten eng speziell Schraube mat engem nidderegen Kompressiounsverhältnis ze benotzen. Et ass recommandéiert datt de Kompressiounsverhältnis ënner 1,8:1 ass. Zousätzlech muss d'Motorkraaft erhéicht ginn an e passende Strouminverter muss ausgewielt ginn fir dee beschten Extrusiounseffekt an Drahtleistung z'erreechen.
- D'allgemeng Problemer vun niddereg-rauch Halogen-gratis Materialien sinn: 1) Et gi Poren am extruded Produit; 2) D'Uewerfläch ass schlecht; 3) D'Leimoutput ass kleng; 4) D'Reibungshëtzt vun der Schraube ass grouss.
- Beim Extrudéiere vun halogenfräie flammvertragende Materialien, well d'Temperatur net ze héich ka sinn, ass d'Viskositéit vum Material héich. D'Extrusiounsmaschinn Schraube sollt als 20/1 ausgewielt ginn, an de Kompressiounsverhältnis sollt net méi grouss sinn wéi 2,5. Wéinst der grousser Schéierkraaft ass déi natierlech Temperaturerhéijung grouss. Et ass am beschten Waasser ze benotzen fir d'Schraube ze killen. Baken mat enger Schläifer op engem nidderegen Feier ass méi effektiv fir d'Aenaustausch bei der Stierföffnung a wäert d'Isolatioun net briechen.
- Sichen Hëllef fir d'Verhältnis vun niddereg-rauch Halogen-gratis extrusion molds. D'Zeechnungsverhältnis ass 1,8 - 2,5, den Zeechnungsgrad ass 0,95 - 1,05. D'Zeechnungsverhältnis ass e bësse méi kleng wéi dee vu PVC. Probéiert d'Schimmel passend kompakt ze maachen! D'Zeechnungsverhältnis ass ongeféier 1,5. De mandrel brauch net den Drot ze droen. Benotzt d'Hallefextrusiounsmethod. D'Waassertemperatur vum éischte Waasserbehälter ass 70 - 80 °. Da gëtt Loftkühlung benotzt, a schliisslech Waasserkühlen.
Post Zäit: Nov-12-2024